[Inner Circuit] kobberfoliesubstratet skæres først i den størrelse, der er egnet til forarbejdning og produktion.Før substratfilmpresning er det normalt nødvendigt at gøre kobberfolien ru på pladeoverfladen ved børsteslibning og mikroætsning, og derefter fastgøre den tørre filmfotoresist til den ved en passende temperatur og tryk.Substratet klistret med tør film fotoresist sendes til den ultraviolette eksponeringsmaskine til eksponering.Fotoresisten vil producere polymerisationsreaktion efter at være blevet bestrålet med ultraviolet i det transparente område af negativet, og linjebilledet på negativet vil blive overført til den tørre film fotoresisten på pladeoverfladen.Efter afrivning af den beskyttende film på filmoverfladen, fremkald og fjern det ikke-oplyste område på filmoverfladen med en vandig natriumcarbonatopløsning, og korrodér og fjern derefter den blotlagte kobberfolie med hydrogenperoxidblandet opløsning for at danne et kredsløb.Til sidst blev fotoresisten af den tørre film fjernet med en let vandig natriumoxidopløsning.
[Trykning] på det indre kredsløbskort efter færdiggørelse skal bindes til det ydre kredsløbs kobberfolie med glasfiberharpiksfilm.Før presning skal den indvendige plade være sort (iltet) for at passivere kobberoverfladen og øge isoleringen;Kobberoverfladen af det indre kredsløb er groft for at give god vedhæftning til filmen.Ved overlapning skal de indre printplader med mere end seks lag (inklusive) nittes parvis med en nittemaskine.Sæt det derefter pænt mellem spejlstålpladerne med en holdeplade, og send det til vakuumpressen for at hærde og binde filmen med passende temperatur og tryk.Målhullet på det pressede kredsløb bores af den automatiske røntgenpositioneringsmålboremaskine som referencehul for justering af de indre og ydre kredsløb.Pladens kant skal være korrekt finskåret for at lette den efterfølgende bearbejdning.
[Drilling] bor kredsløbskortet med CNC-boremaskine for at bore det gennemgående hul i mellemlagskredsløbet og fikseringshullet i svejsedele.Når du borer, skal du bruge en stift til at fastgøre printpladen på boremaskinebordet gennem det tidligere borede målhul, og tilføje en flad nedre bagplade (phenolesterplade eller træmasseplade) og en øvre dækplade (aluminiumsplade) for at reducere forekomsten af boregrater.
[Plateret gennem hul], efter at mellemlagets ledningskanal er dannet, skal der anbringes et metalkobberlag på den for at fuldende ledningen af mellemlagskredsløbet.Rengør først håret på hullet og pudderet i hullet ved kraftig børsteslibning og højtryksvask, og læg tin i blød og fastgør på den rensede hulvæg.
[Primært kobber] palladium kolloidt lag, og derefter reduceres det til metal palladium.Printpladen nedsænkes i en kemisk kobberopløsning, og kobberionen i opløsningen reduceres og aflejres på hulvæggen ved katalyse af palladiummetal for at danne et gennemgående hulkredsløb.Derefter fortykkes kobberlaget i det gennemgående hul ved elektroplettering af kobbersulfatbad til en tykkelse, der er tilstrækkelig til at modstå påvirkningen fra efterfølgende behandlings- og servicemiljø.
[Outer Line Secondary Copper] produktionen af linjebilledeoverførsel er ligesom den for indre linje, men i linjeætsning er den opdelt i positive og negative produktionsmetoder.Produktionsmetoden for negativ film er som produktionen af indre kredsløb.Det fuldendes ved direkte at ætse kobber og fjerne film efter fremkaldelse.Produktionsmetoden for positiv film er at tilføje sekundær kobber- og tinblyplettering efter udvikling (tinblyet i dette område vil blive bibeholdt som en ætsningsresist i det senere kobberætsningstrin).Efter fjernelse af filmen korroderes den blotlagte kobberfolie og fjernes med alkalisk ammoniak og kobberchlorid blandet opløsning for at danne en trådbane.Til sidst skal du bruge tinbly-stripping-opløsningen til at pille det tinblylag af, der med succes er gået tilbage (i de tidlige dage blev tinblylaget bibeholdt og brugt til at indpakke kredsløbet som et beskyttende lag efter gensmeltning, men nu er det mest anvendes ikke).
[Anti Welding Ink Text Printing] den tidlige grønne maling blev fremstillet ved direkte opvarmning (eller ultraviolet bestråling) efter serigrafi for at hærde malingsfilmen.Men i processen med udskrivning og hærdning får det ofte den grønne maling til at trænge ind i kobberoverfladen på linjeterminalkontakten, hvilket resulterer i problemer med delsvejsning og brug.Nu er de, udover brugen af simple og ru printplader, for det meste produceret med lysfølsom grøn maling.
Den af kunden krævede tekst, varemærke eller varenummer skal trykkes på tavlen ved serigrafi, og derefter skal tekstfarven hærdes ved varmtørring (eller ultraviolet bestråling).
[Kontaktbehandling] grøn antisvejsningsmaling dækker det meste af kobberoverfladen af kredsløbet, og kun terminalkontakterne til delsvejsning, elektrisk test og indsættelse af printkort er blotlagt.Et passende beskyttende lag skal tilføjes til dette endepunkt for at undgå oxiddannelse ved endepunktet, der forbinder anoden (+) ved langvarig brug, hvilket påvirker kredsløbsstabiliteten og forårsager sikkerhedsproblemer.
[Støbning og skæring] skærer printpladen i de ydre dimensioner, der kræves af kunder med CNC-støbemaskine (eller matrice).Når du skærer, skal du bruge stiften til at fastgøre printpladen på sengen (eller formen) gennem det tidligere borede positioneringshul.Efter skæring skal den gyldne finger slibes i en skrå vinkel for at lette isætning og brug af printkortet.For printpladen, der er dannet af flere chips, skal der tilføjes X-formede brudlinjer for at gøre det lettere for kunderne at opdele og adskille efter plug-in.Rens til sidst støvet på printpladen og de ioniske forurenende stoffer på overfladen.
[Inspection Board Emballage] almindelig emballage: PE-filmemballage, varmekrympende filmemballage, vakuumemballage osv.
Indlægstid: 27. juli 2021