Når kobbertråden af PCB falder af, vil alle PCB-mærker hævde, at det er et laminatproblem og kræve, at deres produktionsanlæg bærer store tab.Ifølge mange års erfaring med kundeklagebehandling er de almindelige årsager til, at PCB-kobber falder af, som følger:
1,PCB fabriks procesfaktorer:
1), Kobberfolie er overætset.
Elektrolytisk kobberfolie, der anvendes på markedet, er generelt enkeltsidet galvaniseret (almindeligvis kendt som askefolie) og enkeltsidet kobberbelægning (almindeligvis kendt som rød folie).Den almindelige kobberafvisning er generelt galvaniseret kobberfolie over 70UM.Der har ikke været nogen batch kobberafvisning for rød folie og askefolie under 18um.Når kredsløbsdesignet er bedre end ætsningslinjen, hvis kobberfoliespecifikationen ændres, og ætsningsparametrene forbliver uændrede, vil opholdstiden for kobberfolien i ætseopløsningen være for lang.
Fordi zink er et aktivt metal, vil det, når kobbertråden på printkortet er gennemblødt i ætseopløsningen i lang tid, føre til overdreven korrosion på linjen, hvilket resulterer i fuldstændig reaktion af nogle tynde linjer, der understøtter zinklag og adskillelse fra substrat, det vil sige kobbertråden falder af.
En anden situation er, at der ikke er noget problem med PCB-ætsningsparametrene, men vandvasken og -tørringen efter ætsningen er dårlig, hvilket resulterer i, at kobbertråden også er omgivet af den resterende ætseopløsning på PCB-toilettets overflade.Hvis det ikke behandles i lang tid, vil det også give for kraftig sidekorrosion af kobbertråden og kaste kobber.
Denne situation er generelt koncentreret om den tynde vej eller vådt vejr.Lignende defekter vil forekomme på hele printkortet.Pil kobbertråden af for at se, at farven på dens kontaktflade med basislaget (dvs. den såkaldte forgrovede overflade) har ændret sig, hvilket er anderledes end farven på almindelig kobberfolie.Det du ser er den originale kobberfarve på bundlaget, og afrivningsstyrken af kobberfolie ved den tykke linje er også normal.
2), Lokal kollision forekommer i PCB-produktionsprocessen, og kobbertråden adskilles fra substratet af ekstern mekanisk kraft.
Der er et problem med placeringen af denne dårlige ydeevne, og den faldne kobbertråd vil have tydelig forvrængning eller ridser eller stødmærker i samme retning.Pil kobbertråden af ved den dårlige del, og se på kobberfoliens ru overflade.Det kan ses, at farven på kobberfoliens ru overflade er normal, der vil ikke være nogen sidekorrosion, og afisoleringsstyrken af kobberfolien er normal.
3), PCB-kredsløbsdesign er urimeligt.
At designe for tynde linjer med tyk kobberfolie vil også forårsage overdreven linjeætsning og kobberafvisning.
2,Årsag til laminatproces:
Under normale omstændigheder, så længe den varmpressende højtemperatursektion af laminatet overstiger 30 minutter, kombineres kobberfolien og den halvhærdede plade stort set fuldstændigt, så presningen vil generelt ikke påvirke bindingskraften mellem kobberfolien og underlag i laminatet.Men i processen med laminering og stabling, hvis PP er forurenet eller den ru overflade af kobberfolie er beskadiget, vil det også føre til utilstrækkelig bindingskraft mellem kobberfolie og underlag efter laminering, hvilket resulterer i positioneringsafvigelse (kun for store plader) eller sporadisk kobbertråd, der falder af, men der vil ikke være nogen abnormitet i afrivningsstyrken af kobberfolie nær off-line.
3, laminat råmateriale årsag:
1), Som nævnt ovenfor er almindelig elektrolytisk kobberfolie galvaniserede eller kobberbelagte produkter af uldfolie.Hvis topværdien af uldfolie er unormal under produktionen, eller belægningens krystalgrene er dårlige under galvanisering / kobberbelægning, hvilket resulterer i utilstrækkelig skrælningsstyrke af selve kobberfolien.Efter at den dårlige folie er presset ind i PCB, vil kobbertråden falde af under påvirkning af ekstern kraft i plug-in på den elektroniske fabrik.Denne form for kobberkastning er dårlig.Når kobbertråden strippes, vil der ikke være nogen tydelig sidekorrosion på kobberfoliens ru overflade (dvs. kontaktfladen med underlaget), men hele kobberfoliens skrælningsstyrke vil være meget dårlig.
2), Dårlig tilpasningsevne mellem kobberfolie og harpiks: For nogle laminater med specielle egenskaber, såsom HTG-plade, på grund af forskellige harpikssystemer, er det anvendte hærdningsmiddel generelt PN-harpiks.Den molekylære kædestruktur af harpiksen er enkel, og tværbindingsgraden er lav under hærdning.Det er forpligtet til at bruge kobberfolie med speciel top for at matche det.Når kobberfolien, der anvendes til fremstilling af laminat, ikke matcher harpikssystemet, hvilket resulterer i utilstrækkelig skrælningsstyrke af metalfolie belagt på pladen, og dårlig kobbertråd falder af ved indføring.
Indlægstid: 17. august 2021